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MAQUINARIA DE OCASIÓN PARA
LA INDUSTRIA |
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Colaboraremos con Uds, para
encontrar la máquina que mejor
se adapte a su cometido.
 Servicios
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Vea aquí nuestro catálogo de maquinaria
]
- Venta de maquinaria
reacondicionada para las
indústrias : farmaceútica,
cosmética, química, veterinaria,
dietética, alimentaria y afines.
- Construcción de los formatos y
utillajes precisos para las
máquinas.
- Amplio stock de maquinaria.
- Asistencia técnica.
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Contacto |
C/San
Gabriel, 68. 08950 Esplugues de Ll. (Barcelona) España.
Teléfono: +34 616.47.42.08
E-mail:
comercial@fabricas.com
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Algunas de nuestras
máquinas
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LINEA DE ENVASADO DE
LÍQUIDOS, EN ZONA EST´ERIL
BOSCH, COMPUESTA DE
(L-57) |
PULMONES; TREN DE
LLENADO-CERRADO LÍQUIDOS
POLVO, CINTA TRANSPORTADORA |
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 Descripción
del equipo:
La envasadora STRUNCK, es un
conjunto formado por un
posicionador de frascos, una
estación rotativa de
llenado, una estación para
goteros y una rotativa para
taponado. Las cuatro
unidades están conectadas a
través de una cinta
transportadora y diferentes
tornillos sin fin que se
encargan de posicionar los
frascos en cada proceso.
La máquina utilizaba en su
proceso productivo dosis de
5, 10 y 15 cc, con un
rendimiento máximo de 200
u/min.
Proceso de esterilización.
Para este proceso se puede
utilizar un colector de
válvulas sanitarias de
menbrana, accionadas
neumáticamente, alojadas en
la parte superior del
conjunto dosificador. Esta
operación es susceptible de
ser gestionada por el PLC
auxiliar que incorpora el
armario de gestión eléctrica
del equipo.
La limpieza se efectuaba en
CIP, cuyo proceso consistia
en:
. Fase de circulación de
agua "Finnaqua" a 54º por el
interior de la envasadora
durante 60' (incluidas las
agujas de llenado y bombas).
• Fase de esterilización,
que se divide en tres
etapas:
1. Lavado pulsátil y soplado
de aire. Lavado a presión
con agua "Finnaqua " a 70º a
traves de las agujas de
llenado y bombas durante 30'
, seguido de un soplado de
aire de unos 5'.
2. Vaporización de la
máquina. En esta segunda
fase se introduce vapor
limpio para la esteriliza
ción de la máquina durante
70', incluidos el filtro de
venteo, agujas y bombas.
3. Secado / Aireación. Se
realiza un soplado de aire
comprimido durante 35' para
el secado y aireación de la
máquina, incluidos el filtro
de venteo, agujas y bombas.
OBSERVACIONES:
** LINEA, ESTADO: La máquina
ha estado en producción
hasta el momento mismo de su
traslado a nuestras
instalaciones, previa
limpieza según el protocolo
indicado.
** LINEA DE MANDO: Los
cableados están "timbrados"
para su montaje a la
distancia original; en caso
de plantear otra
configuración (posible), es
necesaria una caja
intermedia de conexionador.
** BOMBA DE VACIO: El equipo
incorpora una bomba de vacio
que tendrá que alojarse en
un "área técnica" (no en
zona clasificada).
** DOCUMENTACIÓN: Disponemos
de toda la información
técnica del equipo y los
esquemas actualizados de las
Inter. venciones realizadas
por el anterior propietario,
así como las del fabricante.
** PNT : (Procedimientos
Normalizados de Trabajo).
Podemos facilitar
documentación básica para su
realización (en lo que se
refiere a los pasos de
acciones de limpieza,
producción y
finalización...).
Nota: Podemos facilitar
"plano de implantación" a
sus instalaciones, previo
estudio, para facilitar la
planificación y puesta en
servicio del equipo. (en
formato DWG, DXF ...).
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informción sobre esta máquina |
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DOSIFICADORA AUTOMÁTICA
EMJUVI. Mod. DFA.
(O-999) |
LLENADO LÍQUIDOS |
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 Funcionamiento:
Selector 01:
Interruptor general de la
máquina. Selector manual o
automático -Manual:
seleccionaremos la
dosificación deseada en el
temporizador electrónico y
acto seguido presionaremos
el pulsador mecánico para el
inicio de la dosificación.
Automático: Seleccionaremos
la dosificación deseada en
el temporizador electrónico
y los intervalos entre
dosificación mediante el
temporizador de espera. Una
vez ajustados estos
parámetros accionaremos el
selector en posición
automática y comenzará la
dosificación. Temporizador
dosificador: Para ajustar la
dosificación se regulará
mediante dos teclas un ( + )
y un ( - ), pulsándolas
haremos que la dosificación
aumente o disminuya.
Temporizador de espera Para
ajustar el intervalo entre
dosificaciones desplazaremos
la rueda giratoria a
izquierda o derecha
graduando el tiempo de
dosificación. Variador
electrónico: Graduaremos la
velocidad de llenado, con
las teclas de subir y bajar,
variando así ele dígito
electrónico. Bomba:
Bomba fabricada en acero
inoxidable316. Después de
cada fabricación se
recomienda la limpieza de
misma, de forma que
aflojaremos la maneta del
cabezal en sentido contrario
a las agujas del reloj, una
vez sacada la maneta
procederemos a la extracción
de la bomba, tirando de ella
hacia fuera. Una vez
extraída procederemos a
extraer el rodete sanitario
de la bomba, el cual se
extraerá de la misma manera
que la bomba. El montaje se
efectuará de la siguiente
forma: En primer lugar
colocaremos la parte trasera
de la bomba, la cual tiene
un resalte para el sello
mecánico. Acto seguido
colocará el cuerpo de la
bomba y procederemos a
insertar el rodete de tal
manera que al mismo tiempo
que lo introducimos, lo
haremos girar en el mismo
sentido que la bomba. Sello
mecánico
Situado en la parte trasera
de la bomba. La cual tiene
una salida de producto que
en caso de deterioro del
sello mecánico evacuará por
esa salida el producto.
Conexiones de la bomba
efectuadas mediante enlaces
sanitarios, los cuales se
desenroscan con la llave
especial que se suministra
con la bomba. Boquilla
Fabricada en Acero
Inoxidable. Boquilla
intercambiable; para
efectuar el cambio de la
misma desenroscamos la
tuerca que sujeta la
boquilla y procederemos a
colocar la otra. La parte
superior que es la sujeción
de la boquilla, la cual
desenroscaremos para la
limpieza interior del cuerpo
en el cual encontraremos una
bola de Acero Inoxidable y
unos agujeros por los cuales
pasa el producto. Conexión
eléctrica 220 monofásico.
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